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　　十月金秋，正是決戰(zhàn)四季度，確保全年勝的關(guān)鍵時節(jié)。新興特管聚焦產(chǎn)品質(zhì)量提升核心目標，以鐵污染防治和質(zhì)量記錄優(yōu)化為兩大抓手，憑借“降本不減質(zhì)”的巧思與“務(wù)實求實效”的干勁，破解生產(chǎn)中的質(zhì)量瓶頸，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入基層動能。

　　巧借“舊資源”，啃下鐵污染防治“硬骨頭”

　　“根治鐵污染，既要防得住，還要花得?。　边@是新興特管擠壓工部啟動鐵污染防治綜合治理時定下的核心目標。為實現(xiàn)這一目標，擠壓黨員責任區(qū)骨干團隊深入現(xiàn)場梳理料架、存儲場地現(xiàn)狀，圍繞方案可行性、成本可控性、使用可靠性開展多輪研討，在否定不符合實際的庫存料方案后，將目光投向了“沉睡”的廢舊資源。

　　“熱處理車間報廢的310不銹板，能不能二次利用？”這一想法成為破局關(guān)鍵。團隊迅速敲定“資源循環(huán)利用”方案：對部分圓管碳鋼料架分類改造，一部分直接用作H13、碳鋼尾墊，另一部分包覆舊310不銹板；對平面接觸的料架，焊接廢舊310S薄板，既實現(xiàn)長期防污染隔離，又避免新物料采購的成本投入。

　　同時結(jié)合存儲需求細化隔離措施：150×150×2000mm、200×200×2000mm的枕木，化身庫區(qū)不銹鋼坯與帶鋸機臨時存放區(qū)的“防護屏障”；地面鋪設(shè)七合板，專門收納400-2000mm的短節(jié)坯料；既有304雙金屬料架持續(xù)發(fā)揮作用，1.2m高料架纏上彩條布、模具間軸件裹起氣泡膜……一套“新舊結(jié)合、精準防護”的鐵污染防治體系逐步成型，預(yù)計12月初完成全部硬件改造，為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢“防火墻”。

　　聚焦“實用性”，升級質(zhì)量記錄“新范式”

　　隨著異型材產(chǎn)品日益增多，原有以圓管為主的質(zhì)量記錄體系逐漸“水土不服”——檢測項目需手工改動，既影響效率，又存在記錄偏差風險。與此同時，二次感應(yīng)爐手持測量記錄雖便捷，但難以滿足審核規(guī)范對可追溯性的要求。

　　“質(zhì)量記錄不是‘紙上作業(yè)’，要跟著生產(chǎn)實際走！”擠壓工部以“便捷操作不影響節(jié)拍、規(guī)范記錄提升追溯”為原則，啟動質(zhì)量記錄優(yōu)化工作。針對異型材，團隊整合H鋼等荒管特性，制定專用質(zhì)量記錄表格，明確檢測項目與代碼，10月18日啟用后，因“清晰易懂、貼合生產(chǎn)”獲得崗位人員一致好評；針對二次感應(yīng)爐記錄，創(chuàng)新設(shè)計“重復(fù)字節(jié)單列+尾號順次填寫”的表格樣式，訂單等信息在生產(chǎn)間隙補充，既保留了原有操作的便捷性，又實現(xiàn)了記錄的規(guī)范化、可追溯化。

　　此次優(yōu)化，讓質(zhì)量記錄真正成為生產(chǎn)關(guān)鍵工序參數(shù)的“反饋窗口”，與實物標識共同構(gòu)建起完整的追溯體系，實現(xiàn)了“生產(chǎn)效率”與“管理規(guī)范”的雙贏。

　　實干創(chuàng)佳績，持續(xù)奮進謀新篇

　　十月的攻堅成果，是新興特管全體人員群策群力的縮影。從鐵污染防治中“變廢為寶”的巧思，到質(zhì)量記錄優(yōu)化中“貼合實際”的創(chuàng)新，每一項突破都源于對“高質(zhì)量發(fā)展”的執(zhí)著追求。

　　下一步，公司將以硬件改造完成為新起點，聚焦人員操作規(guī)范，強化措施落地成效。始終秉持“不以善小而不為”的理念，以點滴改進積累成效，以持續(xù)創(chuàng)新破解難題，用基層實干的“涓涓細流”，匯聚成公司高質(zhì)量發(fā)展的“澎湃江?！?，在新征程上書寫更多提質(zhì)增效的實干答卷！