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　　質(zhì)量月不僅是口頭宣傳，還要從手中抓好質(zhì)量提升。近日，公司在生產(chǎn)某批次鴨舌帽過程中發(fā)現(xiàn)帽口條與帽身不貼服，余量太多。對此技術(shù)品控部和生產(chǎn)車間迅速行動，第一時間啟動質(zhì)量響應(yīng)機制，立即成立工藝改進小組，聚焦該工序開展全流程優(yōu)化，確保了帽口條百分百貼服。

　　通過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，問題產(chǎn)生的主要原因一是職工操作手法操作手法有待規(guī)范，二是樣板吃量（大小尺度）略偏大。對此，工藝改進小組迅速建立雙線反饋機制，采取“一對一、點對點”專項輔導(dǎo)方式，逐步糾正職工原有操作習(xí)慣，引導(dǎo)其將簡單塞入壓腳的粗放做法，轉(zhuǎn)變?yōu)槠椒€(wěn)、勻速的縫制手法。質(zhì)量員全程跟進、實時監(jiān)督，確保手法調(diào)整落實到位。同時，針對樣板吃量偏差問題，小組主動與客戶密切溝通、協(xié)商優(yōu)化，最終成功將吃量精準調(diào)小2%，并同步改進了配套操作方法，從根源提升產(chǎn)品平整度與一致性。

　　目前，改進工作已取得顯著成效，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。公司將持續(xù)優(yōu)化工藝標準、加強全員質(zhì)量意識，以最大決心、最嚴要求，確保每一個產(chǎn)品均符合質(zhì)量標準，堅決按期、按質(zhì)完成訂單交付。