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　　從“磕磕絆絆”到“一路暢通”，針對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)問題，機(jī)加輪轂工段精準(zhǔn)發(fā)力，從源頭解決問題。此前，加工中心至打碼處的輥道因存在45度斜坡，導(dǎo)致產(chǎn)品爬坡過程中頻繁出現(xiàn)傾倒、碰撞問題。機(jī)修團(tuán)隊聚焦精車班組南北向輥道，實施關(guān)鍵升級，將該段輥道調(diào)整為水平狀態(tài)，成功消除工件從機(jī)床轉(zhuǎn)移至輥道時的30厘米落差，讓產(chǎn)品實現(xiàn)“平穩(wěn)著陸、毫發(fā)無損”的流轉(zhuǎn)效果。輥道架高后，彎腰測量產(chǎn)品、上下工件的勞動強(qiáng)度大幅降低，減輕了崗位職工負(fù)擔(dān)，更提升了操作效率，實現(xiàn)了“質(zhì)量提升”與“員工減負(fù)”的雙向共贏。

　　面對質(zhì)量保障與產(chǎn)能提升的雙重任務(wù)，模具工段也不甘落后，以 “拆解目標(biāo)、精準(zhǔn)執(zhí)行”為破局關(guān)鍵，將月度生產(chǎn)總目標(biāo)細(xì)化分解為每日可執(zhí)行、可追蹤的具體指標(biāo)。編程人員主動開展“回頭看”，反復(fù)審視舊程序、深挖工藝優(yōu)化空間，推動生產(chǎn)流程更高效、更精準(zhǔn)；操機(jī)工嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，全力保障設(shè)備24小時持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，堅持所屬工序全部完成后才離崗，切實做到“歇人不停機(jī)”。從任務(wù)分配的科學(xué)化，到執(zhí)行落地的高效化，再到質(zhì)量管控的標(biāo)準(zhǔn)化，模具工段以嚴(yán)實作風(fēng)穩(wěn)步推進(jìn)各項工作。