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　　近日，蕪湖新興捷報再傳——經(jīng)過反復(fù)試驗與技術(shù)攻關(guān)，在超低碳鋼領(lǐng)域再次實現(xiàn)突破：HG06、QD08成功開發(fā)并實現(xiàn)量產(chǎn)！為公司進一步拓寬高端鋼材市場份額、提升細分領(lǐng)域競爭力注入強勁動力。

　　超低碳鋼因碳含量極低，在強度、韌性、焊接性能及耐腐蝕性方面具備顯著優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于高端汽車爪極、工程機械等關(guān)鍵領(lǐng)域。但也正是由于“低碳”這一核心要求，其生產(chǎn)過程面臨著一系列技術(shù)難題：從轉(zhuǎn)爐出鋼的精準控碳，再到連鑄過程中防止鋼水跳碳，每一個環(huán)節(jié)都對工藝參數(shù)、設(shè)備精度和操作水平提出了極高要求。此前，國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)掌握該類產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)。

　　自項目啟動以來，蕪湖新興煉鋼部聯(lián)合研究院組建了以技術(shù)骨干范石偉、鄒虎為核心的攻關(guān)團隊，圍繞“精準控碳、穩(wěn)定質(zhì)量、高效生產(chǎn)”三大目標展開攻堅。在前期調(diào)研階段，攻關(guān)小組深入分析國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，結(jié)合我方現(xiàn)有設(shè)備條件，制定了詳細的開發(fā)方案，并針對可能出現(xiàn)的技術(shù)瓶頸提前制定應(yīng)對預(yù)案。其中，轉(zhuǎn)爐段長吳建聚焦“碳含量”與“夾雜物”兩大核心難題。他提出通過優(yōu)化脫碳工藝路徑，強化終點碳控制的精確性；同時深入研究夾雜物生成與去除機理，優(yōu)化精煉渣系及吹氬工藝，顯著提升了鋼水的純凈度，為后續(xù)RH處理創(chuàng)造了理想條件。青年同志鄧齊根以RH精煉為核心，面對超低碳鋼冶煉最關(guān)鍵的RH真空處理環(huán)節(jié)，主動承擔起實現(xiàn)碳含量最終達標和鋼水氧含量精準控制的工藝任務(wù)。在溫度、真空度、循環(huán)流量和處理時間之間尋找平衡點，實現(xiàn)了碳含量的極致控制，并有效抑制了氧化，確保鋼水具有優(yōu)異的可澆性和內(nèi)在質(zhì)量。連鑄保障先鋒劉志勇：凝固過程的“穩(wěn)定守護者”。連鑄工序是成果落地的最后關(guān)口。劉志勇深知低碳鋼對鋼水取樣、二次氧化和卷渣的極度敏感性。他帶領(lǐng)團隊嚴格執(zhí)行全流程保護澆注方案，優(yōu)化結(jié)晶器流場和冷卻制度，確保鑄坯在凝固過程中免受污染，坯面質(zhì)量和內(nèi)部組織均勻性顯著提升，為生產(chǎn)出無缺陷的高品質(zhì)鑄坯提供了堅實保障。

　　此次超低碳鋼 HG03、QD06 的成功開發(fā)，生動詮釋了“工藝引領(lǐng)、協(xié)同攻堅”的力量，不僅顯著提升了蕪湖新興的技術(shù)實力和市場競爭力，更為企業(yè)搶占高端鋼材市場、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃動能。